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一款優質鎂碲銅棒的生產步驟包括以下幾點：
1、上引連鑄銅桿這是它生產準備前的第一步：在熔煉裝置中熔煉和連鑄，覆蓋炭和石墨片，用牽引裝置連續鑄造銅棒，熔煉爐溫度為1100℃~1200℃，保溫爐溫度為1100℃~1200℃，銅棒直徑為12.5≤45 mm，連鑄銅棒速度為200≤700 mm/min。按重量百分比計算，制得的銅棒中含碲0.15≤0.2%，鎂0.2≤0.7%，硒0.1≤0.15%，銻0.1≤0.15%，其中硒銻比為1≤1，銀、鈦、鈰、硼、鈷、鉻、鎳、鈮等元素中的任何兩種元素均為0.0001≤0.005%。
2、銑削：對得到的銅棒進行銑削，銅棒銑削尺寸為0.2×1mm；
3、所得的銅桿為原料，采用連續擠壓機組的成型裝置擠壓銅棒，成型裝置使用前先進行預熱，預熱時間為3小時，預熱溫度為450℃；成型裝置的模具厚度為20~30mm，模具的定徑帶長度為5~15mm，模具的模角為5~15°；連續擠壓制備的鎂碲銅棒的抗拉強度要大于220MPa，晶粒度為0.01-0.02mm，伸長率大于30%。
4、拉伸：用碲鎂銅棒進行拉伸變形，變形系數為1.15≤1.5，拉伸變形速度小于8m≤min，用乳化液或植物油作拉拔潤滑劑。
5、矯直：矯直變形系數為1.01≤/m的碲鎂桿。矯直變形后，銅桿的扭轉度不大于0.5mm/m，銅棒的平面度不大于1mm/m，銅棒的直線度不大于0.5mm/m。
6、切割：切割鎂碲銅棒，對它進行分切。